施工事例

複数のフードが一体になった局所排気装置で、後方は間口約5ｍの囲い式フードです。

奥行が1ｍ強あり、片側開口のみでは作業できないので、両側に開口を設けました。

排風量低減の為、扉で片側を開放・反対側を閉鎖します。

​扉の開閉は安全面を考慮し、作業者が作業している開放側からの閉扉のみ可能になっています。

閉→

開

片側を閉める事で反対側が開きます↑

正面下側フードは溶剤の付着した不要物を収納する場所になっており、その上部も囲い式フードになっています。

​後方のフードでの作業がないときは、インバータ制御+チャッキダンパーで、正面の不要物収納場所（下の扉）と上部の囲い式フードのみの作業に切替が出来ます。

洗浄前後の塗料容器を収納する囲い式フードです。洗浄前の待機時、及び、洗浄後に乾くまでの時間に発散されていた有機溶剤を排気することで周辺環境を改善しました。

​黄色の矢印から洗浄前の容器を投入し、水色の矢印方向で洗浄後フード内で乾燥させた容器を取り出します。

左右にスライドする扉は二重の折り畳み式になっているので展開して全閉でき、背面にも同じ扉がついています。

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また、写真では見えにくいですが側面にもメンテナンス用の扉があるので、フード内の清掃などの際には側面だけを開けてスライド扉を全閉すれば、メンテナンス作業時の制御風速も満たす事ができます。

溶剤で汚れたごみを入れるダストボックスです。フード内で溶剤の付着したウエス等を乾燥するので、ごみを取り出した後も、ばく露を防ぐ事ができます。

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磁石がくっつく掲示板付き。

溶剤と粉体を撹拌するミキサーの局所排気装置です。溶剤・粉体をハンドバルブで切替して、それぞれ排気ファンと集塵機で排気します。

一般的にはタンクに取付けた蓋から直接排気しますが、その場合、粉体を多く集塵してしまい配合比率に影響が出るうえ原材料を廃棄することになり、コストアップにつながってしまいます。（加温する作業工程ならば更に、揮発等による溶剤のロスがあります）。

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本装置では、蓋を取付けたタンクを囲むようにフードを設置し、その中から発散された有害物質を排気するため、原料の廃棄を抑えることが出来ます。

同様の装置で「管理区分３」から「管理区分１」になりました。

段替時のフード開閉や蓋の脱着はワンタッチ式で、工具レスになっていますので異物混入防止にもなります。

A

B

「マンガン及びその化合物」などの特化則摘要物質を計量するための局排装置です。

写真は弊社での仮組段階なので、まだ水色の養生シートが貼ってありますが、採光窓は透明のポリカです。

ここで計量する物質のいくつかは SDS（安全データシート）で施錠保管が条件付けられているため、作業終了後は、Aの作業用開口部　Bの観音扉　Cの右側面扉　全てを閉めて鍵をかける必要があります。

C

作業の度に３カ所の開錠・施錠をしなくて済むように、スライド扉を折り畳み式にし下の部分に観音扉を押さえるプレートを付けました。

スライド扉を広げると、右側面のCの扉１カ所で施錠できます。

観音扉はプレートでロック。

C

右側には、対象物質の入った粉袋を下のリフターで運び、そのまま格納します。

ここを開けて昇降。